Conhecer o material com o qual você está trabalhando e suas propriedades ajudará a diminuir consideravelmente sua seleção de fresas de topo.Cada material possui um conjunto distinto de propriedades mecânicas que lhe conferem características únicas na usinagem.Por exemplo, materiais plásticos exigem uma estratégia de usinagem diferente – e geometrias de ferramentas diferentes – do que os aços.Escolher uma ferramenta com geometrias adaptadas a essas características únicas ajudará a melhorar o desempenho e a longevidade da ferramenta.
A Harvey Tool possui uma ampla variedade de fresas de topo em miniatura de alto desempenho.Sua oferta inclui ferramentas otimizadas para aços endurecidos, ligas exóticas, aços de média liga, aços de usinagem livre, ligas de alumínio, materiais altamente abrasivos, plásticos e compósitos.Se a ferramenta que você está selecionando for usada apenas em um único tipo de material, optar por uma fresa de topo específica para o material é provavelmente sua melhor aposta.Essas ferramentas específicas de material fornecem geometrias e revestimentos personalizados mais adequados às características específicas de seu material.Mas se você está buscando flexibilidade de usinagem em uma ampla variedade de materiais, a seção de fresa de topo em miniatura da Harvey Tool é um ótimo lugar para começar.
A Helical Solutions também oferece uma oferta diversificada de produtos sob medida para materiais específicos, incluindo ligas de alumínio e materiais não ferrosos;e Aços, Ligas de Alta Temperatura e Titânio.Cada seção inclui uma ampla variedade de contagens de canais – de fresas de topo de 2 canais a finalizadores Multi-Flute e com muitos perfis, opções de revestimento e geometrias diferentes.

Um aplicativo pode exigir uma ou várias operações.As operações de usinagem comuns incluem:

• Desbaste tradicional
• Encaixe
• Acabamento
• Contornando
• Mergulho
• Fresamento de alta eficiência

Ao compreender as operações necessárias para um trabalho, um maquinista terá uma melhor compreensão das ferramentas que serão necessárias.Por exemplo, se o trabalho inclui desbaste e rasgo tradicionais, selecionar um desbaste quebra-cavacos da Helical Solutions para extrair uma quantidade maior de material seria uma escolha melhor do que um finalizador com muitos canais.

Uma das considerações mais importantes ao selecionar uma fresa de topo é determinar a contagem de canais adequada.Tanto o material quanto a aplicação desempenham um papel importante nessa decisão.

Material:

Ao trabalhar em materiais não ferrosos, as opções mais comuns são as ferramentas de 2 ou 3 canais.Tradicionalmente, a opção de 2 canais tem sido a escolha desejada porque permite uma excelente folga de cavacos.No entanto, a opção de 3 canais tem sucesso comprovado em aplicações de acabamento e Fresamento de Alta Eficiência, porque a maior contagem de canais terá mais pontos de contato com o material.

Materiais Ferrosos podem ser usinados usando de 3 a 14 canais, dependendo da operação que está sendo realizada.

Aplicativo:

Desbaste tradicional: Ao desbaste, uma grande quantidade de material deve passar pelos vales do canal da ferramenta a caminho de ser evacuado.Por isso, um número baixo de flautas – e vales de flauta maiores – são recomendados.Ferramentas com 3, 4 ou 5 canais são comumente usadas para desbaste tradicional.

Encaixe:Uma opção de 4 canais é a melhor escolha, pois a contagem de canais mais baixa resulta em vales de canais maiores e evacuação de cavacos mais eficiente.

Acabamento: Ao terminar em um material ferroso, uma alta contagem de canais é recomendada para melhores resultados.As fresas de topo de acabamento incluem de 5 a 14 canais.A ferramenta adequada depende de quanto material ainda precisa ser removido de uma peça.

Fresamento de alta eficiência:HEM é um estilo de desbaste que pode ser muito eficaz e resultar em economia de tempo significativa para as oficinas.Ao usinar um percurso HEM, opte por 5 a 7 canais.

Depois de especificar o material em que você está trabalhando, a(s) operação(ões) que será(ão) executada(s) e o número de canais necessários, o próximo passo é certificar-se de que sua seleção de fresa de topo tenha as dimensões corretas para o trabalho.Exemplos de considerações importantes incluem diâmetro do cortador, comprimento de corte, alcance e perfil.

Diâmetro do Cortador

O diâmetro da fresa é a dimensão que vai definir a largura de uma ranhura, formada pelas arestas de corte da ferramenta conforme ela gira.A seleção de um diâmetro de cortador de tamanho errado – muito grande ou pequeno – pode fazer com que o trabalho não seja concluído com êxito ou uma peça final não esteja de acordo com as especificações.Por exemplo, diâmetros de fresa menores oferecem mais folga em bolsões apertados, enquanto ferramentas maiores proporcionam maior rigidez em trabalhos de alto volume.

Comprimento de corte e alcance

O comprimento de corte necessário para qualquer fresa de topo deve ser determinado pelo maior comprimento de contato durante uma operação.Isso deve ser apenas o tempo necessário, e não mais.Selecionar a ferramenta mais curta possível resultará em balanço minimizado, configuração mais rígida e vibração reduzida.Como regra geral, se uma aplicação exigir um corte em uma profundidade maior que 5x o diâmetro da ferramenta, pode ser ideal explorar as opções de alcance do pescoço como substituto para um longo comprimento de corte.

Perfil da ferramenta

Os estilos de perfil mais comuns para fresas de topo são quadrado, raio de canto e esfera.O perfil quadrado em uma fresa de topo possui canais com cantos vivos esquadrados a 90°.Um perfil de raio de canto substitui o canto afiado frágil por um raio, adicionando resistência e ajudando a evitar lascamento enquanto prolonga a vida útil da ferramenta.Finalmente, um perfil esférico apresenta canais sem fundo plano e é arredondado no final criando um “nariz esférico” na ponta da ferramenta.Este é o estilo de fresa de topo mais forte.Uma aresta de corte totalmente arredondada não tem canto, removendo o ponto de falha mais provável da ferramenta, ao contrário de uma aresta viva em uma fresa de topo de perfil quadrado.Um perfil de fresa de topo é frequentemente escolhido pelos requisitos da peça, como cantos quadrados dentro de um bolsão, exigindo uma fresa de topo quadrada.Quando possível, opte por uma ferramenta com o maior raio de canto permitido pelos requisitos da sua peça.Recomendamos um raio de canto sempre que sua aplicação permitir.Se cantos quadrados são absolutamente necessários, considere o desbaste com uma ferramenta de raio de canto e o acabamento com a ferramenta de perfil quadrado.

Quando usada na aplicação correta, uma ferramenta revestida ajudará a aumentar o desempenho, proporcionando os seguintes benefícios:

• Parâmetros de corrida mais agressivos
• Vida útil prolongada da ferramenta
• Evacuação de chip melhorada